10 اردیبهشت 1405 - 23:51
دسته‌بندی: اخبار
کد خبر: 6920

سعید رمضانی، نایب‌رئیس انجمن نگهداری و مدیریت دارایی ایران

ضرورت طراحی و ساخت مبتنی بر تعمیرپذیری و قابلیت اطمینان (DfM/DfR) در بازسازی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد پس از جنگ و حوادث

ضرورت طراحی و ساخت مبتنی بر تعمیرپذیری و قابلیت اطمینان (DfM/DfR) در بازسازی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد پس از جنگ و حوادث
پس از بحران‌هایی مانند جنگ، زلزله یا آتش‌سوزی، صنایع حیاتی نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد با دو چالش اساسی «سرعت بازگشت به تولید» و «پایداری بلندمدت تأسیسات» روبه‌رو می‌شوند. به گفته نایب‌رئیس انجمن نگهداری و مدیریت دارایی ایران، طراحی مبتنی بر تعمیرپذیری (DfM) و قابلیت اطمینان (DfR) دیگر یک انتخاب فنی نیست، بلکه ضرورتی راهبردی است که می‌تواند زمان بازگشت به تولید پایدار را تا ۳۰ درصد کاهش داده و هزینه‌های نگهداری را به مراتب کمتر کند.

بام جنوب- پس از وقوع بحران‌هایی مانند جنگ، انفجار، آتش‌سوزی گسترده، سیل یا زلزله، صنایع حیاتی نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد با “دو چالش اساسی” مواجه می‌شوند:

 

۱. “سرعت بازگشت به مدار تولید” (کاهش downtime و جلوگیری از خسارت‌های ثانویه)

۲. “پایداری بلندمدت تأسیسات بازسازی‌شده” (جلوگیری از خرابی‌های مکرر به دلیل استفاده از تجهیزات موقت یا تعمیرات غیراصولی)

 

در چنین شرایطی، طراحی و ساخت مبتنی بر تعمیرپذیری (DfM – Design for Maintainability) و قابلیت اطمینان (DfR – Design for Reliability) دیگر یک انتخاب فنی نیست، بلکه یک ضرورت راهبردی محسوب می‌شود. این رویکرد میتواند موارد زیر را تضمین می‌کند:

 

۱. کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی در شرایط تحریم یا اختلال زنجیره تأمین، از طریق طراحی ماژولار و استفاده حداکثری از قطعات استاندارد و ساخت داخل

 

۲. کاهش زمان تعمیرات اضطراری با افزایش قابلیت دسترسی به قطعات، طراحی مسیرهای دسترسی مناسب و امکان تعویض سریع

۳. افزایش تاب‌آوری (Resilience) تجهیزات در برابر شرایط عملیاتی نامنظم پس از بازسازی، از جمله در نظر گرفتن بارهای ضربه‌ای، نوسانات فشار و دما، و احتمال وقوع مجدد رویدادهای مشابه

 

۴. کاهش نیاز به تخصص‌های بسیار نادر در حین تعمیرات، از طریق طراحی ساده و استاندارد، مستندسازی مسیرهای عیب‌یابی و استفاده از رویکرد خطاناپذیری.

 

تجربه بازسازی تأسیسات نفتی در مناطق جنگی، نشان داده است که پروژه‌های دارای رویکرد DfM و DfR، به طور میانگین ۳۰ درصد سریع‌تر به تولید پایدار رسیده و هزینه‌های نت (نگهداری و تعمیرات) آن‌ها در پنج سال اول بهره‌برداری، به مراتب کمتر از طرح‌های سنتی بوده است.

 

جمع‌بندی:
در دوران بازسازی پس از بحران، طراحی و ساخت صرفاً بر اساس حداکثر راندمان عملیاتی یا کمترین هزینه ساخت پاسخگو نیست. آنچه صنایع انرژی‌بر و بحرانی را دوباره روی پا می‌دارد، تعمیرپذیری سریع و قابلیت اطمینان بالا در شرایط نامطمئن است. بنابراین DfM و DfR باید در رأس الزامات مهندسی بازسازی پس از جنگ و حوادث قرار گیرد.

 

پرسش‌های کلیدی:

 

به منظور عملیاتی‌سازی این رویکرد، سه پرسش اساسی مطرح است که مشتاق شنیدن دیدگاه شما در مورد آنها هستیم:
۱. بازسازی تاب‌آور (Resilient Reconstruction) چیست و چرا DfM/DfR در صنایع حیاتی پس از جنگ یک ضرورت غیرقابل انکار است؟

 

(منظور از تاب‌آوری، قابلیت سیستم برای پیش‌بینی، جذب، سازگاری و بازیابی سریع در یک رویداد مخرب است.)

 

۲. فرآیند، روش‌ها و شاخص‌های کلیدی طراحی و ساخت مبتنی بر DfM/DfR در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد پس از جنگ کدامند؟

 

۳. معماری بازسازی صنعت پس از جنگ چگونه باید باشد؟

· آیا تصمیمات بازسازی به صورت هدفمند و یکپارچه (با در نظر گرفتن کل چرخه عمر دارایی) گرفته می‌شود یا مقطعی و واکنشی؟
· آیا منابع محدود (مالی، نیروی انسانی متخصص، تجهیزات) درست در جایی هزینه می‌شود که بیشترین تأثیر را بر کاهش زمان توقف و افزایش قابلیت اطمینان دارد؟

 

خود را موظف می‌دانیم که حتی به اندازه یک گام کوچک در جهت “بازسازی تاب‌آور”صنایع کشور کمک کنیم. مشتاق شنیدن دیدگاه‌های تجربی، راهکارهای عملی و همچنین نقدهای سازنده شما هستیم.

 

با احترام
سعید رمضانی
نایب‌رئیس انجمن نگهداری و مدیریت دارایی ایران

ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : ۰
  • نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
  • نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.